Как ключевая торцевая крышка всех видов гидравлических насосов, гидромоторов или гидравлических клапанов, ее основная функция заключается в закрытии полости, обеспечении поддержки ключевых движущихся частей (например, валов) и уплотнения монтажной позиции.
Этот продукт является заказным прецизионным уплотнением и поддерживающим компонентом - отливкой задней крышки, которая незаменима в гидравлической системе. Как ключевая торцевая крышка всех видов гидравлических насосов, гидромоторов или гидравлических клапанов, ее основная функция заключается в закрытии полости, обеспечении поддержки ключевых движущихся частей (например, валов) и уплотнения монтажной позиции, создании интерфейса канала впуска и выпуска жидкости, выдерживании внутреннего гидравлического давления и обеспечении общей структурной целостности. Точность размеров, качество поверхности (особенно уплотнительной) и прочность конструкции имеют решающее значение для надежности уплотнения, эффективности и срока службы гидравлического компонента.
Вес: Вес готовой отливки составляет 7,5 кг. Этот вес позволяет сбалансировать потребность в структурной жесткости (чтобы выдерживать рабочее давление в системе и усилия затяжки) и легкости, чтобы торцевая крышка обеспечивала надежную поддержку уплотнения, не создавая излишней нагрузки на оборудование в целом.
Материал: HT250 (серый чугун 250) является материалом для гидравлических торцевых крышек благодаря своим превосходным универсальным характеристикам: Хорошие литейные характеристики: обеспечивает точное формирование сложных конструкций, таких как фланцы, бобышки, порты и внутренние каналы.
Выдающиеся характеристики демпфирования вибраций: эффективно поглощают пульсации давления и механические вибрации, присущие гидравлической системе, улучшают плавность работы и снижают уровень шума.
Высокая прочность на сжатие и хорошая износостойкость: отвечают требованиям рабочего давления в системе, обеспечивают стабильность отверстий подшипников, уплотнительных канавок и других ключевых деталей при длительной эксплуатации.
Отличная стабильность размеров и обрабатываемость: гарантия высокой точности сопрягаемых поверхностей уплотнений и монтажных отверстий. Его экономичность широко признана в области гидравлики.
Передовой производственный процесс: Применяется зрелая система композитного литья «формовка глинистой смеси + пленочный песчаный сердечник»: Формовка глинистой смеси: Используется для точного формирования основного корпуса задней крышки, внешней поверхности фланца, монтажных отверстий и внешней армирующей структуры. Его пластичность, экономичность и воздухопроницаемость обеспечивают точное воспроизведение внешних геометрических характеристик отливки и эффективное производство.
Песчаные стержни с покрытием: необходимы для изготовления сложных масляных каналов, камер, камер подшипников, уплотнительных канавок и других прецизионных конструкций внутри задней крышки. Песчаные сердечники с покрытием, обладающие исключительной точностью размеров (для обеспечения позиционирования масляных каналов и соосности отверстий под подшипники), превосходной отделкой поверхности (для снижения сопротивления потоку и обеспечения отличной сопрягаемой основы для уплотнений) и превосходной термической прочностью (для обеспечения целостности тонкостенных сложных сердечников в процессе литья), являются ключевым процессом для удовлетворения требований гидравлических компонентов к низкой утечке и высокой эффективности уплотнения.
Специально разработаны и изготовлены для всех видов гидравлических компонентов (таких как шестеренные, лопастные, поршневые насосы, гидромоторы, клапанные блоки и т.д.) в качестве одного из основных гидравлических аксессуаров. Отливки задней крышки работают в условиях постоянного воздействия давления масла, проникновения масла и возможных изменений температуры, и являются основными компонентами, обеспечивающими надежную работу гидравлической силовой установки или блока управления.
Индивидуальные свойства: Этот продукт, безусловно, является индивидуальным, строго на основе конкретных гидравлических компонентов, предоставленных клиентом модели (например, насос / двигатель объем, модель клапана), уровень давления, размер вала, стандарты интерфейса (например, SAE, DIN фланец, или резьбовой интерфейс) и специальные функциональные требования (например, встроенные каналы, отверстия датчика) для целей проектирования и производства.
все готовые отливки тщательно покрываются антикоррозийным маслом перед тем, как покинуть завод. Этот процесс образует равномерный, плотный временный защитный слой, покрывающий основные уплотнительные поверхности и обработанные поверхности, эффективно изолирующий от влаги и коррозионных сред во время хранения и транспортировки, гарантируя, что отливки поступят к заказчику в наилучшем состоянии для обработки или сборки.
Для упаковки используются деревянные ящики, изготовленные по индивидуальному заказу. Прочная конструкция ящика и внутренняя амортизирующая прокладка, соответствующая форме отливки, обеспечивают пре